异形刀片的质量受到多种因素的影响,其中烧结过程中各种工艺参数的改变,对异形刀片的质量影响。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料,以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。 (1)基体的选择由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度,较好的导热性和韧性,因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显著提高CBN的烧结度,增强PCBN的强度,但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高,否则将影响PCBN刀片的耐磨性,缩具的使用寿命。 (2)CBN晶粒的清洁度与颗粒度 CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量,因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理,以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结,使得PCBN刀片强度减小,耐磨性能降低。
圆刀片的设计既然与过去相比有很明显的改善。那么进行挑选的时候,不是有了什么特殊对于要求呢?考虑到现在的设计需求,再加上需要在设计的时候有了比较多的关注。还是需要在专门的领域与层次上有改善。可能一直都是一种乏味的设计,而是需要根据实际的工业领域应用的需求,在产品的特色与品质方面有很好的表现。挑选产品的时候,一定是对于产品的性能,实用性等多个方面的因素进行关注。圆刀片既然是有了创新发展,那么究竟是需要在挑选的时候注意哪一些因素。想要知道这个问题的,不是很复杂。尤其是在网络新时代环境下,给予消费者能在短时间内获取专门]信息的快捷方式。 刀[家不要总是认为,过于复杂,过于多元化的产品,在进行挑选的时候,没有简单快捷的方法。其实,对于产品的挑选,可以有截然不同的方法。品质质量是基本的要求,设计样式是外观因素。
一把粉碎机刀片好用与否,除了选用的钢材以外,更重要的就是制造工艺。作为用钢铁生产出来的一种工具,从毛胚到做成可供粉碎机用的刀片经过了一系列的加工,这些加工需要严密的工艺做支撑。先进的工艺制造水平能够几大的提高塑料刀片的质量,提升产品的品质,为塑料加工行业提供强有力的加工保障。 充选料到成品,生产粉碎机刀片一共需要经历选料、锻造、机加工、热处理、精磨这几个环节,其中机加工又要经过锯床、铣床、钻床等一些机械的加工。选料是生产刀片的关键,通常一般的塑料刀片选用的是T10高碳钢或者65Mn作为原料,一些有要求的还会选择其他更加好的材料,如要要加工快捷就选扁钢,无需锻造可以直接进行加工。要求高一点的就会选择圆钢或者方钢,用液压空气锤进行锻造,使钢材的密度更加严实,经过锻造后生产出来的塑料粉碎机刀片要比未经过锻造的刀比起来,耐磨性和韧性都更强。
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